سلام! من تأمین کننده Degating Mold هستم ، و امروز می خواهم با شما گپ بزنم که آیا Degating In Mold واقعاً می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد.
اول از همه ، بیایید تصور روشنی در مورد آنچه که در حال تصور است وجود دارد. Degating In-Mold فرایندی است که دروازه های قطعات قالب دار درست در داخل قالب برداشته می شود. این یک فناوری بسیار خوب است که در صنعت تولید محبوبیت بیشتری کسب می کند. در این صفحه می توانید اطلاعات بیشتری در مورد آن کسب کنید:درشتبشر
حال ، بیایید به این موضوع بپردازیم که چگونه می تواند به طور بالقوه راندمان تولید را تقویت کند. یكی از بزرگترین مزایای استفاده از دانشگاه این است كه یك عملكرد جداگانه از قالب را كاهش می دهد. به طور سنتی ، پس از فرآیند قالب بندی ، کارگران مجبورند دروازه ها را از قسمت های قالب دار خارج کنند. این یک کار وقت - مصرف و نیروی کار - است. با استفاده از تزئینات در حال حرکت ، قطعات از دروازه قالب خارج می شوند - رایگان. این بدان معناست که لازم نیست یک ایستگاه کاری جداگانه برای حذف دروازه تنظیم کنید و می توانید یک تن وقت صرفه جویی کنید.
به آن فکر کنید در یک محیط تولید مقیاس بزرگ ، هر ثانیه حساب می شود. اگر می توانید حتی چند دقیقه در هر قسمت از دروازه را اصلاح کنید - فرآیند حذف ، می تواند در طی یک روز ، یک هفته یا یک ماه صرفه جویی در وقت قابل توجهی را اضافه کند. و بیایید هزینه نیروی کار را فراموش نکنیم. با از بین بردن نیاز به حذف دروازه دستی ، می توانید تعداد کارگران مورد نیاز این کار را کاهش دهید. این یک هزینه مستقیم است - صرفه جویی در هزینه که باعث افزایش کارایی کلی خط تولید شما نیز می شود.
جنبه دیگر کنترل کیفیت است. وقتی به حذف دروازه دستی اعتماد می کنید ، همیشه خطر خطای انسانی وجود دارد. کارگران ممکن است ضمن تلاش برای از بین بردن دروازه ها ، به قطعات آسیب برساند ، یا ممکن است دروازه ها را به طور پاک از بین نبرند. این می تواند به نرخ بالاتری از محصولات معیوب منجر شود. از طرف دیگر ، تخلیه قالب ، یک فرآیند حذف سازگار و دقیق تر را فراهم می کند. قالب به گونه ای طراحی شده است که دروازه ها را به طور دقیق برش می دهد و اطمینان حاصل می کند که هر قسمت از استانداردهای کیفیت برخوردار است. این بدان معنی است که قطعات رد شده کمتری و زمان کمتری برای کار مجدد یا جایگزینی محصولات معیوب صرف می شود.
اما این همه آفتاب و رنگین کمان نیست. برخی از چالش ها وجود دارد که با اجرای Degating In-Mold همراه است. برای یک ، سرمایه گذاری اولیه می تواند بسیار بالا باشد. شما باید خریداری کنیدقالب برش دروازه داخل، که به طور خاص برای فرآیند تزئینی در قالب طراحی شده است. این قالب ها پیچیده تر و گران تر از قالب های معمولی هستند. با این حال ، مهم است که به مزایای طولانی مدت نگاه کنیم. در حالی که ممکن است هزینه مقدماتی شیب دار به نظر برسد ، پس انداز در نیروی کار و زمان در طول عمر قالب می تواند بیش از آن باشد که آن را جبران کند.
تعمیر و نگهداری عامل دیگری است. از آنجایی که سیستم تزئینی در قالب پیچیده تر است ، به نگهداری منظم تری نیاز دارد. شما باید اطمینان حاصل کنید که مکانیسم برش موجود در قالب در شرایط کار خوبی قرار دارد و هرگونه سایش و پارگی باید به سرعت مورد بررسی قرار گیرد. اما باز هم ، این هزینه کمی برای پرداخت افزایش بهره وری و کیفیتی است که ارائه می دهد.
بیایید در مورد انعطاف پذیری Degating In-Mold صحبت کنیم. در بعضی موارد ، قسمتهای مختلف ممکن است به روشهای مختلف دروازه نیاز داشته باشند. با استفاده از تزئینی در قالب ، می توانید قالب را متناسب با الزامات خاص هر قسمت سفارشی کنید. این بدان معنی است که شما می توانید از همان خط تولید برای تولید انواع قطعات با طرح های مختلف دروازه استفاده کنید ، بدون اینکه نیاز به ایجاد تغییرات اساسی در فرآیند تولید داشته باشید. این انعطاف پذیری می تواند یک مزیت بزرگ در محیط تولید سریع امروز باشد ، جایی که شرکت ها باید بتوانند به سرعت با تغییر خواسته های بازار سازگار شوند.
علاوه بر این ، تزئینات درون آمیز همچنین می تواند زمان کلی چرخه فرآیند قالب گیری را بهبود بخشد. از آنجا که حذف دروازه در چرخه قالب گیری ادغام شده است ، می توان قطعات را با سرعت بیشتری از قالب بیرون کشید. این امر باعث می شود زمان چرخه کوتاه تر بین هر عملیات قالب گیری ، به این معنی باشد که می توانید در یک دوره معین قطعات بیشتری تولید کنید.
حال ، بیایید به برخی از نمونه های واقعی جهانی نگاه کنیم. بسیاری از شرکت ها در صنایع خودرو ، الکترونیک و کالاهای مصرفی در حال حاضر فناوری تدوین در حال تصویب را اتخاذ کرده اند. به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، جایی که تولید دقیق و با حجم زیاد بسیار مهم است ، تداخل در حال حرکت به شرکت ها کمک کرده است تا هزینه های تولید را کاهش داده و کیفیت قطعات پلاستیکی خود را بهبود بخشند. در صنعت الکترونیک ، که در آن مینیاتوریزاسیون و طرح های پیچیده قطعی متداول است ، تداخل در حالت در حال ساخت ، تولید کنندگان را قادر می سازد تا قطعات کوچک و با کیفیت را با کارآیی بیشتری تولید کنند.
بنابراین ، برای پاسخ به این سؤال "آیا می توان در قالب - باعث افزایش کارایی تولید می شود؟" جواب مثبت است. در حالی که برخی از چالش ها و هزینه های پیش فرض در ارتباط با آن وجود دارد ، مزایای بلند مدت از نظر صرفه جویی در وقت ، کاهش هزینه نیروی کار ، بهبود کیفیت و انعطاف پذیری بسیار بیشتر از اشکالاتی است.
اگر در حال برنامه ریزی برای اجرای مدیریت در روند تولید خود هستید ، دوست دارم با شما گپ بزنم. ما می توانیم نیازهای خاص شما را مورد بحث قرار دهیم و ببینیم که چگونه راه حل های در حال حرکت ما به شما کمک می کند تا راندمان تولید خود را به سطح بعدی برسانید. دریغ نکنید که برای بحث تهیه تهیه کنید.
منابع:
- گزارش های صنعت در مورد بهره وری تولید و فن آوری های نوظهور
- مطالعات موردی از شرکتهایی که در صنایع مختلف استفاده می کنند در صنایع مختلف
