سلام! من یک تأمین کننده در صنعت قالب گیری Blow هستم و امروز می خواهم در مورد نحوه انجام عملیات ثانویه در محصولات قالب گیری ضربه گپ بزنم. BLOW MOLDING یک فرآیند تولید فوق العاده محبوب است که برای ایجاد انواع محصولات پلاستیکی توخالی ، از بطری گرفته تا قطعات خودرو استفاده می شود. اما پس از انجام قالب اولیه ضربه ، غالباً چند مرحله اضافی برای تهیه درست محصول لازم است.
اول از همه ، بیایید در مورد اینکه عملیات ثانویه چیست صحبت کنیم. اینها اساساً هر فرآیندی هستند که پس از فرآیند قالب گیری ضربه اولیه برای تقویت عملکرد ، ظاهر یا عملکرد محصول انجام می شود. چند عمل ثانویه مشترک وجود دارد ، و من آنها را یکی یکی می گذرانم.
پیرایش
پیرایش احتمالاً یکی از ابتدایی ترین عملیات ثانویه است. هنگامی که یک محصول به صورت دمیده ساخته می شود ، معمولاً برخی از قطعات پلاستیکی اضافی مانند فلش یا اسپری وجود دارد که نیاز به برداشتن دارند. فلش لایه نازک پلاستیک است که در طی فرآیند قالب گیری بین نیمی از قالب ها فشرده می شود و اسپری ها کانالهایی هستند که از طریق آن پلاستیک به قالب تزریق می شود.
برای اصلاح این قسمت ها ، می توانیم از چند روش مختلف استفاده کنیم. یک روش متداول استفاده از تیغه تیز یا چاقو است. این به خوبی برای محصولات کوچکتر یا هنگامی که پلاستیک اضافی خیلی ضخیم نباشد ، کار می کند. برای محصولات بزرگتر یا پیچیده تر ، ممکن است از دستگاه برش قالب استفاده کنیم. این دستگاه ها دقیق تر هستند و می توانند تولید حجم بالاتر را تحمل کنند. شما می توانید عالی پیدا کنیدابزارهای قالب گیری ضربهکه برای عملیات پیرایش مناسب است.
حفاری
بعضی اوقات ، محصولات قالب گیری به دلایل مختلف به سوراخ نیاز دارند. شاید این برای تهویه ، اتصال قطعات دیگر یا برای برخی از اهداف کاربردی دیگر باشد. سوراخ های حفاری در محصولات قالب زده شده می تواند کمی مشکل باشد زیرا پلاستیک یک ماده نرم تر در مقایسه با فلز است.
ما باید از بیت های مته مناسب استفاده کنیم. بیت های مته فولادی با سرعت بالا یا کاربید گزینه های خوبی هستند. سرعت حفاری نیز مهم است. اگر خیلی سریع باشد ، پلاستیک می تواند بیت مته را ذوب و مسدود کند. و اگر خیلی کند باشد ، ممکن است پلاستیک را به طور تمیز قطع نکند. ما همچنین باید با عمق سوراخ مراقب باشیم. استفاده از مطبوعات مته با توقف عمق می تواند به ما در دستیابی به نتایج مداوم کمک کند.
جوش
جوشکاری یکی دیگر از عملیات مهم ثانویه است. از آن برای پیوستن به دو یا چند قسمت از دمیده شده با هم استفاده می شود. چند روش جوشکاری مختلف برای محصولات پلاستیکی وجود دارد.
یک روش محبوب جوشکاری صفحه داغ است. در این فرآیند ، یک صفحه گرم شده بین دو قسمت برای پیوستن قرار می گیرد. سطوح پلاستیکی ذوب می شوند و سپس صفحه برداشته می شود و قطعات به هم فشار می یابند تا خنک شوند و پیوند برقرار کنند. روش دیگر جوشکاری اولتراسونیک است. از امواج اولتراسونیک برای ایجاد اصطکاک بین قطعات پلاستیکی استفاده می شود که باعث ایجاد گرما و ذوب پلاستیک در مفصل می شود. این روش سریع است و می تواند بسیار دقیق باشد. هنگام در نظر گرفتن جوشکاری ، داشتن یک چیز خوبقالب دممی تواند اطمینان حاصل کند که قطعات قبل از جوشکاری به خوبی در کنار هم قرار می گیرند.
تزئین
به نظر می رسد ساخت محصولات قالب گیری Blow نیز مهم است. روش های مختلفی برای تزئین این محصولات وجود دارد.
چاپ یک گزینه مشترک است. ما می توانیم از چاپ صفحه برای استفاده از آرم ها ، برچسب ها یا طرح های دیگر بر روی سطح محصول استفاده کنیم. چاپ صفحه نسبتاً ارزان است و می تواند در انواع سطوح پلاستیکی مورد استفاده قرار گیرد. روش دیگر چاپ پد است. این برای چاپ روی سطوح خمیده یا نامنظم عالی است.
نقاشی روش دیگری برای تقویت ظاهر است. ما می توانیم از تکنیک های نقاشی اسپری یا DIP استفاده کنیم. نقاشی اسپری یک صاف و یکنواخت را به پایان می رساند ، در حالی که DIP - نقاشی برای محصولاتی که دارای اشکال پیچیده هستند مناسب تر است. با این حال ، ما باید اطمینان حاصل کنیم که رنگ به خوبی به سطح پلاستیکی چسبیده است. پلاستیک مخصوص - رنگهای سازگار معمولاً مورد نیاز است.
مجمع
بعد از تمام عملیات قبلی ، زمان مونتاژ است. این شامل قرار دادن قطعات مختلف قالب با ضربات مختلف به همراه سایر اجزای مانند پیچ ، آجیل یا واشر لاستیکی است.
برای اطمینان از کارآیی ، باید یک خط مونتاژ چاه سازمان یافته داشته باشیم. کارگران باید برای جمع آوری صحیح محصولات آموزش داده شوند. کنترل کیفیت در این مرحله بسیار مهم است. ما باید بررسی کنیم که تمام قطعات به درستی نصب شده اند و محصول نهایی مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند.
کنترل کیفیت
در تمام این عملیات ثانویه ، کنترل کیفیت ضروری است. ما باید اطمینان حاصل کنیم که هر محصول با استانداردهای تعیین شده توسط مشتری مطابقت دارد.
بازرسی بصری بخش اساسی اما مهم کنترل کیفیت است. کارگران به دنبال هرگونه نقص قابل مشاهده مانند خراش ، ترک یا سطوح ناهموار هستند. ما همچنین می توانیم از ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر برای بررسی ابعاد محصول استفاده کنیم. برای محصولاتی که نیازهای عملکردی خاصی دارند ، ممکن است تست های عملکردی را انجام دهیم. به عنوان مثال ، اگر قرار است یک کانتینر قالب زده شده نشت کند - اثبات ، ما آن را برای نشت آزمایش خواهیم کرد.
نکاتی برای عملیات ثانویه موفق
- برنامه ریزی پیش رو: قبل از شروع فرآیند قالب سازی ضربه ، به این فکر کنید که چه عملیات ثانویه مورد نیاز خواهد بود. این می تواند به طراحی قالب و محصول به گونه ای کمک کند که عملیات ثانویه را آسان تر کند.
- از ابزارها و تجهیزات مناسب استفاده کنید: همانطور که قبلاً نیز اشاره کردم ، استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب بسیار مهم است. در ابزارهای با کیفیت بالا که برای پردازش پلاستیک مناسب هستند سرمایه گذاری کنید.
- کارگران خود را آموزش دهید: اطمینان حاصل کنید که کارگران شما به خوبی در انجام عملیات ثانویه آموزش دیده اند. آنها باید روشهای صحیح و اقدامات احتیاطی ایمنی را بدانند.
- سوابق را نگه دارید: سوابق مربوط به کلیه عملیات ، از جمله پارامترهای مورد استفاده ، هرگونه مسئله ای که با آن روبرو می شوید و نتایج کنترل کیفیت را نگه دارید. این می تواند به پیشرفت مداوم کمک کند.
در پایان ، انجام عملیات ثانویه بر روی محصولات قالب گیری ضربه ، یک فرایند چند مرحله ای است که نیاز به برنامه ریزی دقیق ، ابزارهای مناسب و کارگران ماهر دارد. خواه پیرایش ، حفاری ، جوشکاری ، تزئین یا مونتاژ باشد ، هر عمل در ایجاد یک محصول نهایی با کیفیت بالا نقش مهمی دارد.
اگر در بازار محصولات قالب گیری ضربه هستید یا در مورد عملیات ثانویه سؤالی دارید ، دوست دارم با شما گپ بزنم. ما می توانیم در مورد نیازهای خاص شما و چگونگی دیدار با آنها بحث کنیم. احساس راحتی کنید تا به یک بحث تهیه بپردازید.
منابع
- "قالب گیری ضربه پلاستیکی: علم و فناوری" توسط جان ال. تاج و تخت
- "راهنمای مواد و فناوری پلاستیکی" ویرایش شده توسط ایروین اول روبین
