فشار تزریق توسط سیستم هیدرولیک سیستم قالب گیری تزریقی تامین می شود. فشار سیلندر هیدرولیک از طریق پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی به مذاب پلاستیک منتقل می شود و مذاب پلاستیک توسط فشار هدایت می شود و وارد کانال جریان عمودی قالب می شود (این کانال جریان اصلی برای برخی از قالب ها نیز می باشد. کانال اصلی، کانال شنت از طریق نازل دستگاه قالب گیری تزریق می شود و از طریق دروازه وارد حفره قالب می شود که همان قالب تزریق است. فرآیند یا فرآیند پر کردن فشار برای غلبه بر مقاومت در طول جریان مذاب وجود دارد، یا برعکس، مقاومت موجود در طول فرآیند جریان باید با فشار دستگاه قالب‌گیری تزریقی خنثی شود تا فرآیند پر کردن صاف تضمین شود.
در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، فشار در نازل دستگاه قالب گیری تزریقی برای غلبه بر مقاومت جریان در سراسر مذاب، بالاترین میزان است. پس از آن، فشار به تدریج در طول جریان تا جبهه موج جلوی جبهه مذاب کاهش می یابد و اگر خروجی داخلی حفره قالب خوب باشد، فشار نهایی در انتهای جلویی مذاب فشار اتمسفر است.
عوامل زیادی بر فشار پر شدن مذاب تأثیر می گذارند که می توان آنها را در 3 دسته خلاصه کرد: (1) عوامل مواد مانند نوع پلاستیک، ویسکوزیته و غیره. (2) عوامل ساختاری، مانند نوع، تعداد و محل سیستم ریختن، شکل حفره قالب و ضخامت محصول؛ (3) عناصر فرآیند قالب گیری.
