قالب گیری در درب

Tiger Skin به طور معمول در قسمت های پلاستیکی با ناحیه پیش بینی شده بزرگ به عنوان یک نقص سطح ظاهر می شود. این دستگاه از نوارهای موج تشکیل شده است که عمود بر جهت جریان هستند و به عنوان نشانه های براق مختلف ، در سطح بخشی به وجود می آیند ، مانند الگوهای پوست ببر. بنابراین چگونه از مشکلات پوستی ببر جلوگیری کنیم؟ ما می توانیم از سه جنبه تلاش کنیم: انتخاب مواد ، طراحی ابزار و فرآیند قالب بندی.

موادی مانند PP که برای قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرد همیشه به مقاومت در برابر ضربه زیاد نیاز دارد ، بنابراین ماده سخت تر در حالی که حتی با کشش و برش در هنگام تزریق ، کمی تغییر شکل می یابد ، جریان ناپایدار و سپس پوست ببر رخ می دهد ، در ببر آسانتر نیز اضافه می شود. مشکل پوستی اتفاق می افتد.

دیواره بسیار نازک یا فاصله پر شدن بیش از حد نیز همین مشکل را به همراه دارد، و حفظ جریان مداوم رزین مذاب ایده موثری برای حل آن است، بنابراین می‌توانیم طراحی ابزار را از جمله فرآیند گرم کردن و قالب‌گیری بهبود دهیم.

استفاده از سیستم بزرگ داغ با قطر نازل سوپاپ بیش از ø5mm.

به اندازه کافی دروازه‌ها را اضافه کنید که فواصل جریان زیادی نداشته باشند.

قطر دونده، ضخامت دروازه ({{0}}.7~0.8 برابر ضخامت کلی دیوار) و عرض را افزایش دهید و بهتر است بخش دونده بیش از ø10 میلی متر باشد.

بهتر است انواع دروازه های انتقال تدریجی مانند دروازه مستقیم، دروازه لبه و دروازه فن داشته باشید.

سیستم تهویه قالب باید کامل باشد.

سرعت تزریق کندتر برای داشتن بازیابی الاستیک بهتر و جلوگیری از انبساط (کاهش سرعت از 50٪ به 15٪، مشکل پوست ببر ضعیف می شود اما مشکل خطوط اختلاف دما رخ می دهد).

دمای مواد و قالب را افزایش دهید.

قطعاً ما همچنین می‌توانیم بخشی از خود را اصلاح کنیم، مثلاً برای پانل تزئینی در اورست که فیله جزئی را بزرگ‌تر کردیم (ناحیه قرمز رنگ 1.5 میلی‌متر ضخامت اضافه شده است).

هنگامی که ناحیه باس در مورد علامت سینک قرار می گیرد، طبیعی است که ضخامت دیوار را برای حل چنین مشکلی برش دهید، اما برای برخی از قطعات و مواد خوب نیست. شکل‌های زیر را ببینید، اصلاح به‌منظور افزایش ضخامت دیواره قوطی باس به طور موثری انجام خواهد شد.

از آنجا که پانل تریم درب یکی از مهمترین قسمت های ظاهر است ، خطوط جوش مجاز نیستند. آنها را با استفاده از سیستم گرم کننده دریچه متوالی با سیلندر روغن کنترل آب گرم ، آنها را از بین ببرید یا آنها را در مناطق غیر ظاهر نگه دارید. حتی اگر خطوط جوش در اطراف سوراخ ها یک مشکل بزرگ در طی فرآیند قالب گیری در درب است ، در حالی که ما دوست داریم برخی از گزینه ها را برای مقابله با آن معرفی کنیم.

راه حل 1

برای ساخت یک درج برای هواگیری؛ ضخامت دیواره را تا حدی تغییر دهید تا رزین در کناره به آرامی و روان جریان یابد.

راه حل 2

برای درج مش از حفره ابزار و سمت هسته به صورت جداگانه توسط روغن یا آب گرم شود.

راه حل 3

تهویه توسط پین های اگزکتور و قرار دادن پین در سمت هسته.

تگ های محبوب: قالب گیری تزئینی درب، تولید کنندگان قالب گیری درب، سازندگان چین, Binne -afwerkingsbesonderhede, Binne -afwerking uitvoering, Binne -afwerking vorm aan, Binne -afwerking wat optree, Binne -afwerkingsopgraderings, Presisie binne -afwerkingsvorm